地下连续墙施工方法介绍-同学会漫画
竖井上部土层及软弱岩层采用地连墙围护、机械开挖，地连墙共计XX幅，每幅宽6m左右，深2x～4xm，连续墙之间使用工字钢连接。采用先进电动双轮铣进行铣槽作业。
（1）修筑导墙导墙施工分为土方开挖、钢筋绑扎、模板封闭、混凝土浇筑、拆模、回填六个步骤。地下连续墙为环形结构，导墙设计内净空尺寸1.05m。导墙一次开挖成型，侧墙钢筋及绑扎模板安装，分次浇筑C30混凝土，拆模及混凝土养护回填。
（2）地下连续墙成槽施工地下连续墙成槽采用成槽机+旋挖钻+双轮铣成槽施工，墙幅分为首开幅、连接幅和闭合幅。墙幅均为多边形，呈扇形。墙幅间采用跳槽开挖，2#井围护结构为多边形拟合的圆形结构，共17幅。
连续墙（3）成槽机抓孔地连墙抓孔采用成槽机三抓完成抓槽至强风化层，施工效率约25m³/h。
（4）旋挖钻引孔旋挖钻首开幅引5个主孔至设计标高上60cm，连接幅和闭合幅引4个孔至设计标高上60cm。待引孔完成后，再采用成槽机将三抓隔层土全部掏洗干净，改用铣槽机成槽。现场配备2台旋挖机进行引孔，旋挖机在强风化层效率约为2m/h，弱分化层效率约为1m/h，微风化层效率约为0.6m/h
（5）铣槽机成孔施工岩层采用铣槽机成槽施工。铣槽机机械尺寸为定尺，每铣的成槽宽度为2.8m，所以三铣成槽的槽段划分宽度最合适应为5.6m~6.2m，首开槽成槽实际宽度7.0m，连接槽段分幅宽度为6.4m，闭合槽分幅宽度5.8m，三铣成槽，一铣、二铣均为2.8m，三铣2.8m实铣1.4m。铣槽机在强风化层效率约为2m/h，弱分化层效率约为1m/h，微风化层效率约为0.7m/h。
为保证施工质量，地连墙成槽后第一时间采用超声波设备进行孔深及垂直度检测。
（6）钢筋笼制作钢筋笼制作，钢筋笼主筋之间采用套筒连接，水平筋与主筋，封口巾与水平筋，内部行架筋与主筋均采用点焊连接，焊接长度不小于设计要求，焊缝必须饱满连续，保证钢筋笼整体稳定。
（7）钢筋笼吊装钢筋笼吊装前进行安全讲话，检查特种作业人员证件和机械设备状态，重点检查吊索吊具的安全情况，确保吊装过程中的安全。
本项目单幅地连墙钢筋笼最重为46.6t（含接头H型钢），采用260t主吊及100t副吊进行吊装作业。
260t、100t两吊机同时平吊。钢筋笼吊至离地面0.5m后，静至10分钟，检查吊点焊接点，加固点，桁架，钢筋笼整体钢度，有无变形等。同时检查起重机的稳定性、制动装置的可靠性、构件的平衡性和绑扎的牢固性等。
钢筋笼吊起后，260t主吊机向右侧旋转、100t副吊机顺转，让钢筋笼垂直于地面。主吊机全部吊载静停不少于5分钟后，钢筋笼无任何变化。（视频里面要体现：指挥起重工卸下副吊钢丝绳及卡具，100t辅吊机吊起扁担吊具撤离吊装区域。）
吊运钢筋笼入槽，项目测量人员核实现场导墙的分幅标志，质检员检查钢筋笼安放中心是否与分幅线重合。
（8）水下混凝土浇筑混凝土采用C35W10混凝土浇筑,管底距墙底距离控制30~50厘米，浇筑过程中必须两侧同时灌注混凝土，确保两侧混凝土在同一高层并实时测量两侧混凝土，高度保证导管埋深控制在混凝土内2~4米，并填写混凝土灌注记录，混凝土超灌高度控制在0.5米左右.
（9）续墙接头防水处理为确保地连墙施工质量，在地连墙施工完成后在每个地连墙外围接口处施做3根800灌注桩止水。